
Hören Sie auf, Platz auf dem Fabrikboden mit den Lackierlinien für Bremsscheiben zu verschwenden.
Die meisten Betriebe verwenden immer noch diese riesigen Konvektionsöfen. Sie erhitzen die Luft – und die Luft wiederum heizt anschließend die zu lackierenden Teile auf. Das ist langsam und unpraktisch. Zudem dauert der Trocknungsprozess so lange, dass dadurch ganze Tunnel entstehen, die die Hälfte des Fabrikgeländes einnehmen.
Es gibt eine bessere Lösung: Kurzwell-Infrarotstrahler verändern die gesamte Funktionsweise des Prozesses.
Der Trick liegt darin, wie die Wärme tatsächlich übertragen wird.
Mit Infrarotstrahlern muss man nicht warten, bis die Luft warm wird. Die Energie trifft direkt auf die zu lackierenden Oberflächen. Es ist, als würde man an einem kalten Wintertag ins Sonnenlicht treten – man spürt die Wärme sofort, selbst wenn die Umgebungsluft eiskalt ist.
Da die Wärme schneller und tiefer in die Oberfläche eindringt, kann man die benötigte Fläche erheblich reduzieren. Man erreicht denselben Trocknungsgrad in viel kleinerer Fläche.
Aber man kann das System nicht einfach so einstellen und vergessen.
Wenn man die Anlage zu schnell läuft, wird die Oberfläche vorzeitig verbrennen. Wenn man sie zu langsam läuft, wird das Substrat beschädigt. Um dieses Problem zu vermeiden, werden Schließkreissysteme verwendet, die die Temperatur in Echtzeit überwachen und die Leistung automatisch anpassen. Dadurch entfällt der Stress bei der Bedienung der Anlage.
Die Realität
Ich sage Ihnen nicht, dass Infrarotstrahler eine Magiklösung für alle Anlagen sind. Sie sind zwar leistungsstark, doch dadurch entsteht viel Wärme innerhalb des Ofens.
Wenn man Infrarotstrahler in ein altes Belüftungssystem einbaut, das für einen Ofen mit niedriger Temperatur konzipiert wurde, werden die Elektronikkomponenten zerstört. Man muss sicherstellen, dass die Kühlventilatoren und Abluftsysteme die Belastung bewältigen können.
Der Vorteil: Die Energiekosten sinken. Anstatt das ganze Zimmer sowie die Wände des Ofens zu heizen, muss man nur noch Geld für die Erwärmung des Produkts ausgeben. Das ist einfach klüger.