دیگر نباید فضای زیادی را در خطوط تولید لایهپوشی کالاها هدر دهید.
اکثر کارخانهها هنوز از فرهای حرارتی بزرگ استفاده میکنند؛ شما میدانید چه چیزی هستند: آنها هوا را گرم میکنند و سپس هوای گرم، قطعات را گرم میکند. این روش کند و پرهزینه است؛ علاوه بر این، به دلیل زمان طولانی لازم برای خشک شدن قطعات، فضای زیادی از کارخانه اشغال میشود.
روش بهتری وجود دارد: استفاده از فرستندههای موجکوتاه مادون قرمز. این روش، کل فرآیند را تغییر میدهد.
نکته مهم این است که گرما چگونه منتقل میشود.
در روش مادون قرمز، نیازی نیست منتظر گرم شدن هوا باشید؛ انرژی مستقیماً به سطح قطعه برخورد میکند. این مانند قدم گذاشتن در آفتاب در روزهای سرد زمستان است؛ شما بلافاصله گرما را احساس میکنید، حتی اگر هوای اطراف سرد باشد.
از آنجایی که گرما به سرعت و در عمق بیشتری نفوذ میکند، میتوانید فضای مورد نیاز برای خشک شدن قطعات را به شدت کاهش دهید.
اما نمیتوانید فقط آن را روشن کنید و فراموش کنید.
وقتی فضای مورد نیاز برای خشک شدن قطعات کمتر میشود، مقدار زیادی گرما در فضای کوچکتری تولید میشود. معمولاً از سیستمهایی با توان بالا برای این منظور استفاده میشود تا بتوانید حجم تولید خود را حفظ کنید یا حتی افزایش دهید، بدون نیاز به فضای بیشتری.
نکته مهم دیگر، سرعت بردارهای حرکتی است؛ اگر سرعت خط تولید خیلی بالا باشد، سطح قطعه قبل از اینکه هسته آن گرم شود، سوخته خواهد شد. اگر سرعت خیلی کم باشد، خود قطعه نیز خواهد سوخت. برای جلوگیری از این مشکل، از دستگاههای اندازهگیری دما استفاده میشود؛ این دستگاهها دما را به صورت لحظهای اندازهگیری کرده و توان لازم را به طور خودکار تنظیم میکنند. این کار، فشار عملیاتی را کاهش میدهد.
واقعیت این است که…
نمیتوان گفت که روش مادون قرمز راهحل جادویی برای تمام خطوط تولید است؛ این روش قدرتمند است، اما این قدرت باعث تولید گرمای زیادی در داخل فر میشود.
اگر سعی کنید این فرستندهها را در سیستمهای تهویه قدیمی که برای فرهای با دمای پایین طراحی شدهاند، استفاده کنید، تجهیزات الکترونیکی شما خراب خواهد شد. باید مطمئن شوید که فنهای خنککننده و سیستمهای تهویه، میتوانند بار اضافی را تحمل کنند.
پاداش این کار، کاهش هزینههای انرژی است؛ به جای پرداخت هزینه برای گرم کردن کل اتاق و دیوارهای فر، تنها هزینه گرم کردن خود قطعه را میپردازید. این روش، روشی هوشمندانهتر است.