Arrêtez de gaspiller de l’espace au sol avec des fours à disques de frein !
La plupart des ateliers utilisent encore des fours à convection, qui se contentent de chauffer l’air, dans l’espoir que cette chaleur atteigne finalement la couche de revêtement. C’est lent. Ça prend énormément de temps. De plus, cela entraîne l’utilisation d’énormes tunnels qui occupent la moitié du sol de l’usine.
Nous utilisons plutôt des rayons infrarouges à longue onde. Au lieu de chauffer l’air, ces rayons agissent directement sur le revêtement. Ils touchent à la fois le substrat et la couche de revêtement. C’est rapide. Très rapide.
Pourquoi vos tunnels peuvent enfin être réduits en taille
Comme les rayons infrarouges à longue onde fonctionnent à une fréquence plus élevée, les liants organiques présents dans le revêtement absorbent l’énergie presque instantanément. Vous n’avez donc pas besoin d’attendre que l’air se réchauffe.
Grâce à cela, vous pouvez généralement réduire la longueur de vos tunnels de 40 % à 60 %. C’est une économie considérable d’espace. De plus, vous pouvez traiter beaucoup plus d’unités par heure, sans avoir besoin de construire de nouvelles installations dans l’usine.
Obtenir la bonne température
Pour que cela fonctionne, nous utilisons des lampes en quartz à haute puissance. Elles fournissent une énergie concentrée là où elle est nécessaire.
Mais attention : il faut être prudent. Si vous dépassez la température souhaitée, vous risquez de brûler la résine ou d’obtenir un rétrécissement inégal du revêtement. C’est un équilibre délicat. C’est pourquoi nous utilisons des régulateurs PID et des pyromètres. Ainsi, la température de surface reste stable, dans une fourchette de 5 °C, afin de ne pas endommager les pièces.
Les compromis
Rien n’est parfait. Ces systèmes à rayons infrarouges produisent beaucoup de chaleur. Alors que le revêtement sèche en un instant, le boîtier du four va subir une forte chaleur. Il ne faut donc pas lésiner sur l’isolation ni sur le système de refroidissement des réflecteurs des lampes. Sinon, le châssis pourrait se déformer.
Passer au système infrarouge
Si vous passez d’un système de chauffage à gaz à un système à rayons infrarouges, c’est généralement un remplacement assez simple pour la partie de chauffage. Il suffit de brancher le système sur une alimentation électrique dédiée, de régler le temps de traitement, et voilà : votre espace utilisé diminue. Le mieux, c’est que cela déplace le point de goulotage hors de la phase de séchage, et le ramène à la phase d’application du revêtement – ce qui est exactement ce qu’on souhaite.