Pare de desperdiçar espaço no chão com fornos para secagem de pastilhas de freio.
A maioria das fábricas ainda utiliza fornos de convecção, que basicamente apenas aquecem o ar, na esperança de que este alcance o revestimento. É um processo lento. Demora muito tempo. Além disso, isso faz com que sejam necessários túneis enormes, que ocupam metade do espaço da fábrica.
Nós fazemos as coisas de maneira diferente, utilizando radiação infravermelha de onda curta. Em vez de aquecer o ar, a radiação infravermelha atinge diretamente o revestimento. Ela afeta tanto o substrato quanto a camada de revestimento ao mesmo tempo. É rápido. Muito rápido.
Por que seus túneis podem ficar menores
Como a radiação infravermelha de onda curta opera em uma frequência mais alta, os ligantes orgânicos presentes no revestimento absorvem a energia quase que instantaneamente. Não é preciso esperar que o ar esquente.
Por isso, é possível reduzir o comprimento dos túneis em 40% a 60%. Isso representa uma grande economia de espaço. Além disso, é possível processar muito mais unidades por hora, sem precisar construir novas instalações na fábrica.
Obter a temperatura ideal
Para que isso funcione, utilizamos lâmpadas de quartzo de alta potência. Elas fornecem energia concentrada exatamente onde é necessário.
Mas há um detalhe importante: é preciso ter cuidado. Se a temperatura for excessiva, a resina pode ser danificada ou haverá um encolhimento desigual do revestimento. É preciso equilibrar tudo com precisão. Por isso, utilizamos controladores PID e pirômetros para manter a temperatura da superfície dentro de uma faixa de 5°C, evitando assim danos às peças.
Os custos envolvidos
Nada é perfeito. Esses sistemas de radiação infravermelha geram muito calor. Enquanto o revestimento seca rapidamente, a estrutura do forno sofre com esse calor. É preciso usar isolamento eficaz e sistemas de resfriamento adequados para os refletores das lâmpadas. Caso contrário, a estrutura do forno pode se deformar.
Fazendo a troca
Se você estiver passando de fornos a gás para fornos a radiação infravermelha, geralmente é uma troca bastante simples. Basta conectar o equipamento a uma fonte de alimentação dedicada e ajustar o tempo de exposição à radiação. Assim, o espaço ocupado pelo forno diminui significativamente. O melhor de tudo é que isso transfere o ponto crítico do processo de secagem para a aplicação do revestimento – que é exatamente onde ele deve estar.