ব্রেক প্যাডগুলোকে সঠিকভাবে শুকানো (ফাটল ছাড়া)
ব্রেক প্যাডগুলোকে শুকানো হলো এক ধরনের ভারসাম্য বজায় রাখার কাজ। আর্দ্রতা দূর করতে এবং রেজিনগুলোকে একসাথে জোড়া দিতে উপযুক্ত তাপমাত্রা বজায় রাখা প্রয়োজন; অন্যথায় উপাদানটির কাঠামোগত গুণমান নষ্ট হয়ে যাবে।
সমস্যা হলো: যদি দ্রুত কাজটি করা হয় বা তাপ অসমানভাবে প্রয়োগ করা হয়, তাহলে প্যাডের বাইরের অংশটি শক্ত হয়ে যায়; অথচ ভিতরের অংশটি এখনও শুকানোর চেষ্টা করছে। ফলে ভিতরে ছিদ্র তৈরি হয় এবং পৃষ্ঠে ফাটল দেখা দেয়। এটা খুবই ঝামেলার ব্যাপার।
আইআর ব্যবহারের কারণ
এই সমস্যা সমাধান করতে আমরা শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড হিটিং ব্যবহার করি।
ধরুন, সাধারণ কনভেকশন ওভেনগুলো শুধুমাত্র বাতাসকে উত্তপ্ত করে; আর বাতাসই প্যাডকে উত্তপ্ত করে। কিন্তু ইনফ্রারেড হিটিং ভিন্ন। এটা সরাসরি উপাদানের ভিতর প্রবেশ করে। ওয়াটেজ ও দূরত্ব নিয়ন্ত্রণ করে আমরা পৃষ্ঠ ও কেন্দ্রের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্যকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারি।
যদি এই পার্থক্যটি খুব বেশি হয়, তাহলে উপাদানটি ভিন্ন গতিতে সংকুচিত হয়। আর ঠিক তখনই ফাটল দেখা দেয়।
কার্যকর সরঞ্জাম
যেকোনো হিটার ব্যবহার করা যাবে না। উচ্চ ক্ষমতাসম্পন্ন হিটার ব্যবহার করা প্রয়োজন। আমরা সাধারণত কোয়ার্টজ-এনক্লোজড হিটার ব্যবহার করি; কারণ এগুলো দ্রুত তাপমাত্রা পরিবর্তন করতে পারে।
কিন্তু হার্ডওয়্যারই সব নয়। এগুলোকে PID-নিয়ন্ত্রিত সার্কিটে সংযুক্ত করতে হবে। যদি সাধারণ অন/অফ কন্ট্রোলার ব্যবহার করা হয়, তাহলে তাপমাত্রা অতিরিক্ত বেড়ে যাবে।
আরেকটি বিষয়: হিটারের আকার লক্ষ্য করুন। যদি হিটারটি ওভেনের জন্য খুব বড় হয়, তাহলে কিছু জায়গায় অতিরিক্ত তাপ সৃষ্টি হবে। হিটারের দৈর্ঘ্য, ওয়াটেজ এবং কনভেয়রের গতি নিয়ন্ত্রণ করে নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি প্যাড় সমানভাবে উত্তপ্ত হচ্ছে।
সুবিধা ও অসুবিধা
উচ্চ ওয়াটেজের ইনফ্রারেড হিটিং দ্রুত উৎপাদন লক্ষ্য অর্জনে সাহায্য করে; কিন্তু এটা ইলেকট্রিক্যাল সিস্টেমের উপর বড় চাপ সৃষ্টি করে। নিশ্চিত করুন যে আপনার ওয়্যারিং ও কন্ট্যাক্টরগুলো এই চাপ সামলাতে পারে; নইলে এক সমস্যার জায়গায় আরেক সমস্যা দেখা দেবে।
আর সেটআপের ক্ষেত্রেও সাবধান থাকুন। শর্ট-ওয়েভ ইনফ্রারেড হিটিং খুবই শক্তিশালী; কিন্তু এটা খুব সংবেদনশীল। যদি হিটারটি কয়েক সেন্টিমিটার নড়ে যায়, তাহলে পৃষ্ঠের তাপমাত্রা এতটাই বেড়ে যেতে পারে যে রেজিনগুলো নষ্ট হয়ে যাবে। এখানে নির্ভুলতা খুবই গুরুত্বপূর্ণ।