Přestaňte plýtvat prostorem v podlahových pecích na destičky brzd
Většina firem stále používá konvekční pece, které v podstatě jen zahřívají vzduch v naději, že se tento teplý vzduch dostane i k povrchu materiálu. Je to pomalé – trvá to opravdu dlouho. A to znamená, že nakonec máte obrovské „tunely“, které zabírají polovinu vaší výrobní plochy.
My to děláme jinak – pomocí krátkovlnného infračerveného záření. Místo zahřívání vzduchu působí infračervené záření přímo na povrch materiálu. Zasahuje současně do substrátu i do vrstvy potažení. Je to rychlé – opravdu velmi rychlé.
Proč se vaše „tunely“ mohou konečně zmenšit
Jelikož krátkovlnné infračervené záření pracuje na vyšší frekvenci, organické pojiva v povrchové vrstvě absorbují energii téměř okamžitě. Nemusíte tedy čekat, až se vzduch ohřeje. Díky tomu můžete zkrátit délku těchto „tunelů“ o 40 % až 60 %. To je opravdu velká úspora prostoru. Navíc můžete zpracovat mnohem více kusů za hodinu, aniž byste museli stavět novou část výrobní haly.
Dosažení správné teploty
Aby to fungovalo, používáme vysokowattážní křemičité lampy. Ty poskytují koncentrovanou energii přesně tam, kam je potřeba. Ale je tu jeden problém: musíte být opatrní. Pokud překročíte požadovanou teplotu, můžete spálit pryskyřici nebo dojde k nerovnoměrnému smrštění povrchu. Je to citlivá rovnováha. Proto používáme regulátory PID a pyrometry – ty udržují teplotu povrchu v úzkém rozmezí 5 °C, abyste nezaszkodili svým výrobkům.
Kompromisy
Nic není dokonalé. Tyto vysokopevnostní infračervené systémy vydávají obrovské množství tepla. Zatímco se váš povlak rychle suší, obal pece bude silně zahříván. Nemůžete tady šetřit – budete potřebovat odolnou izolaci a aktivní chlazení pro reflektory lamp. Jinak se vaše skříňka deformuje.
Přechod na infračervené záření
Pokud přecházíte od konvekčních pecí na plynový pohon na infračervené záření, jedná se obvykle o docela jednoduchou výměnu části určené k ohřevu. Připojíte ji k speciální napájecí síti, nastavíte dobu zahřívání – a najednou máte menší prostorové nároky. Nejlepší na tom je, že se tak problém s omezením kapacity posouvá z fáze sušení na fázi nanášení povlaku – což je přesně to, co chcete.