حفظ ثبات دمای لایههای روکشکننده ترمز
در خط تولید لایههای روکشکننده ترمز، نوسانات دما مشکل بزرگی به شمار میروند. اگر تولید گرما توسط لامپهای مادون قرمز حتی کمی کاهش یابد، منجر به ایجاد نقاط نرم یا عدم یکنواختی در فرآیند پلیمریزاسیون میشود. این موضوع برای کنترل کیفیت، یک وحشت واقعی است. برای اینکه خط تولید بتواند ۲۴ ساعته بدون مشکل کار کند، باید تعادل مناسبی بین توان لامپ و سیستم کنترل الکتریکی برقرار شود.
مشکلات مربوط به ولتاژ
مسئله اینجاست که این لامپهای مادون قرمز برای کار در شرایط سخت طراحی شدهاند؛ اما اگر ولتاژ ورودی تغییر کند، گرمای تولید شده نیز تغییر خواهد کرد. ساده است!
ما از غلافهای کوارتز با کیفیت بالا برای نگه داشتن فیلامنت در جای مناسب استفاده میکنیم. چرا؟ چون اگر فیلامنت جابجا شود، نقاط گرم روی شیشه ایجاد میشود و این امر منجر به خرابی زودهنگام لامپ میشود. باید توان تأمین شده به ولتاژ مشخص شده لامپ متناسب باشد. اگر ولتاژ کم باشد، زمان لازم برای خشک شدن لایههای روکشکننده افزایش مییابد؛ اما اگر ولتاژ زیاد باشد، لامپ خراب خواهد شد.
مقاومت در برابر صدا
این لامپها باید در فضاهای تنگ قرار بگیرند؛ اما همچنین باید در برابر لرزشهای ناشی از بندهای حمل و نقل مقاومت کنند. ما از کانکتورهای مستحکم استفاده میکنیم تا سیمها در حین کار شل نشوند.
علاوه بر این، کوارتز مورد استفاده برای انتشار امواج کوتاه مناسب است؛ در نتیجه، انرژی به جای گرم کردن هوا یا دیوارههای فر، مستقیماً به سطح لایههای روکشکننده منتقل میشود. این روش بسیار کارآمدتر است.
مشکلات مربوط به گرما و عمر لامپ
لامپهای مادون قرمز با تراکم بالا برای کاهش زمان لازم برای خشک شدن لایههای روکشکننده عالی هستند؛ اما این میزان شدت گرما، فشار زیادی بر سیستم خنککننده لامپ وارد میکند.
اگر فنهای تهویه به اندازه کافی قوی نباشند، گرمای تولید شده نمیتواند از لامپ دور شود؛ در نتیجه کانکتورها شروع به خراب شدن میکنند. شما میتوانید توان مورد نیاز را داشته باشید، اما باید گرمای اضافی را کنترل کنید؛ در غیر این صورت سیستم خراب خواهد شد.
تنظیم صحیح جریان هوا، تنها راه واقعی برای اطمینان از عمر طولانی این لامپها است.