حل مشکلات مربوط به فرآیند تغییر شکل قطعات خودرو
بیایید درباره آن بخش از کارتان صحبت کنیم که باعث ناراحتی شما میشود: فرآیند تغییر شکل قطعات داخلی خودرو، بدون وجود استرس ناشی از بازگشت قطعه به حالت اولیه.
ما گرمکنهای مبتنی بر تابش اینفراردهای را برای جلوگیری از این مشکل طراحی کردهایم. وقتی سعی میکنیم قطعات پیچیدهای مانند پنلهای درب یا قسمتهای داخلی خودرو را تغییر شکل دهیم، گرمای نامتوازن باعث ایجاد استرس در قطعه میشود. همین استرس باعث میشود قطعه بلافاصله پس از بسته شدن ابزار، دوباره به حالت اولیه خود برگردد.
گرمکنهای ما از سیستم کنترل منطقهای استفاده میکنند تا دمای مواد را در هر نقطه به درستی کنترل کنند. نتیجه آن این است که استرس از بین میرود و قطعه در حالت پایداری باقی میماند.
قدرت پشت تابش گرما
گرمکنهای ما فقط کاری ندارند که چیزها را گرم کنند؛ بلکه از تابش اینفراردهای با شدت بالا برای ایجاد گرمای دقیق استفاده میکنند.
ورودی الکتریکی این گرمکنها ۴۰۰ ولت است؛ این مقدار ولتاژ به گرمکن اجازه میدهد تا توان زیادی را از طریق لولههای کوچک منتقل کند. این امر باعث ایجاد تراکم گرمایی مناسب برای سرعت بالای فرآیند تغییر شکل قطعات میشود.
این گرمایش، گرمای پسزمینه نیست؛ بلکه یک پالس گرمایی متمرکز است که مستقیماً به مواد تأثیر میگذارد.
طول لوله ۳۰۰ میلیمتر است و توان آن به گونهای تنظیم شده که با ابعاد حفرههای قالبهای خودرو سازگار باشد. بنابراین میتوانید گرمکنی را انتخاب کنید که مناسب ابزارهای شما باشد، بدون اینکه نیاز به طراحی مجدد دستگاه باشد.
ساختاری مناسب برای مقاومت در شرایط سخت کارخانه
ما از لولههای کوارتزی با عناصر هالوژنی ویژه درون آنها استفاده میکنیم؛ همچنین از لایههای مقاومی برای مقاومت در برابر دماهای بسیار بالا استفاده میکنیم. این ساختار، قابلیت مقاومت در برابر شوکهای ناشی از راهاندازی و خاموش شدن دستگاه را دارد.
کانکتور R7s به دلایل خاصی استاندارد است؛ زیرا لوله را در جای خود نگه میدارد و جریان الکتریکی را بدون شل شدن، حتی در هنگام لرزش دستگاه، منتقل میکند.
همچنین، بلوک ترمینال SK15 نقطه اتصال قوی و قابل استفادهای برای سیمکشی فراهم میکند. این گرمکنها بسیار مقاوم هستند؛ میتوانند در شرایط سخت کارخانه کار کنند و به راحتی جایگزین شوند.
توازن میان قدرت گرمایی و مزایای آن
در کارخانه، استفاده از گرمایش اینفراردهای به شما امکان کنترل دمای سطح کلی قطعه را میدهد؛ دیگر نیازی به مقابله با لبههای بیش از حد گرم یا نقاط سرد نیست.
این روش باعث از بین رفتن استرس و حفظ سطح صاف قطعه میشود.
البته، توازن میان قدرت گرمایی و مزایای آن وجود دارد؛ لولههای ۴۰۰ ولتی و ۲۵۰۰ واتی، توان زیادی دارند؛ بنابراین سیستم خنککننده دستگاه باید بتواند این گرمای اضافی را کنترل کند.
اما وقتی که سیستم خنککننده به خوبی کار کند، میتوانید دقت بالایی در تولید قطعات داشته باشید و تعداد قطعات بیکیفیت کمتر شود. این همان یکپارچگیی است که کار شما را آسانتر میکند.