Arrêtez de gaspiller de l’espace avec des fours à séchage lent pour les plaquettes de frein.
Si vous utilisez encore un four à convection traditionnel pour le traitement des plaquettes de frein, vous connaissez bien le processus : il s’agit de chauffer une grande quantité d’air, dans l’espoir que celui-ci fasse son travail. C’est lent. Et honnêtement ? La majeure partie de cette chaleur s’échappe simplement au sol de l’atelier, sans vraiment atteindre les pièces à traiter.
Nous avons trouvé une meilleure solution. En remplaçant ces longs tuyaux par des tunnels à ondes infrarouges à courte longueur d’onde, on peut traiter davantage de pièces en peu de temps, ce qui permet de libérer beaucoup d’espace sur le sol de l’atelier.
Comment ça marche en réalité ?
Les ondes infrarouges à courte longueur d’onde ne perdent pas de temps. Au lieu de chauffer la surface avant que la chaleur ne pénètre progressivement à l’intérieur, ces ondes atteignent directement la couche de revêtement. Cela permet un durcissement rapide de la couche de revêtement. On obtient donc le même résultat, mais en bien moins de temps.
Comment récupérer de l’espace ?
C’est là que les choses deviennent intéressantes. Si vous utilisez actuellement un four à convection de 20 mètres de long, vous perdez beaucoup d’espace. Avec un système à ondes infrarouges, vous pouvez obtenir exactement le même résultat en seulement 5 à 8 mètres. Cela signifie que vous pouvez utiliser cet espace pour d’autres étapes de montage.
De plus, nous utilisons des éléments en quartz à haute densité. Ils atteignent leur température cible presque immédiatement dès que l’on actionne l’appareil. Plus besoin d’attendre que les vieux systèmes de chauffage se réchauffent avant de pouvoir commencer à travailler.
Les limites (et comment y remédier)
Ce n’est pas tout à fait magique. Lorsqu’on applique autant de chaleur à une pièce, il faut être prudent. Si on chauffe trop fort, la couche supérieure se dessèche trop rapidement, ce qui retient les solvants humides en dessous. Ce n’est pas idéal. Pour éviter cela, nous ajustons l’intensité du rayonnement infrarouge. Nous commençons généralement par une intensité plus faible à l’entrée, puis nous augmentons progressivement l’intensité vers le milieu. Cela permet à la cuisson de se faire de manière uniforme.
Un dernier conseil : assurez-vous que votre bande transporteuse soit résistante. Le rayonnement infrarouge est très intense, et vous ne voulez pas que votre bande transporteuse s’abîme après quelques semaines d’utilisation intensive.