短波赤外線トンネルオーブンを活用したブレーキパッドコーティングの生産性向上

Sat, 15 Aug 2026 07:37:03 +0800

もし、依然として従来の対流式オーブンをブレーキパッドのコーティングに使用しているのであれば、その苦労はご存知でしょう。そうしたオーブンは巨大で、床面積を多く占有し、加えて処理速度も遅いのです。なぜでしょうか？それは、部品自体を加熱する代わりに、部品の周囲の空気を温めるのにエネルギーを費やしているからです。まさにボトルネックです。私たちは違った方法を採用しています。短波赤外線を利用することで、より迅速かつ狭いスペースで作業を行うのです。 実際の仕組み こんな風に考えてみてください。表面が熱くなるのを待ち、その熱がゆっくりと内部に広がるのを期待する代わりに、短波赤外線はコーティング層を直接通過します。材料はすぐにそのエネルギーを吸収します。熱が瞬時に対象物に届くため、倉庫全体にわたる長い通路は不要です。同じくらいの深い硬化効果を、はるかに短い距離で得られます。つまり、より効率的なのです。 背後にある技術 私たちは高密度のクォーツハロゲン発光体を利用しています。スイッチを入れるとすぐに大量の熱が放出されます。最良な点は、これらを複数のゾーンに分けて設置できることです。最初は強力な熱を当てて溶剤を迅速に除去し、その後は温度を調整して、コーティングを損傷させないようにします。ただし、注意点があります。これは非常に大きなエネルギーを必要とします。ワット数を限界まで上げる場合は、ファンや換気装置がそれに耐えられるかを確認する必要があります。冷却を怠ると、オーブン自体が壊れたり、ランプが早く寿命を迎えたりします。 床面積の有効活用 IRトンネルに切り替えることで、工場のレイアウトが大幅に改善されます。壁を壊したり、工場を拡張したりすることなく、より多くの部品を1時間に処理できます。そして、まだ古いガス式オーブンを使っており、加熱に時間がかかっている場合は、これは大きな進歩です。ラインを停止してから、数分で再び完全な温度に戻すことができます。シフト交代や昼休みの間に巨大な金属製の箱を温め続ける必要もありません。単に電源を入れて作業を始めるだけです。

赤外線を用いた深部硬化樹脂によるブレーキパッドの騒音解決

Wed, 12 Aug 2026 10:20:45 +0800

なぜ、一部のブレーキパッドが鳴き続けるのか、疑問に思ったことはありませんか？それは、樹脂がどのように硬化するかによるものです。樹脂が均一に硬化しないと、場所によって密度が異なってしまいます。この不均一性が振動を引き起こし、その振動こそが、うるさい高音のノイズとして聞こえるのです。これを解決するために、短波赤外線ランプを使用します。このランプは、直接樹脂の中心部まで熱を届ける仕組みになっています。一般的な対流式オーブンの問題点は、まず表面が加熱されることです。その後、熱が中心部へとゆっくりと伝わっていきます。厚い材料の場合、中心部が温まる前に表面が焼けたり、過剰に硬化したりしてしまいます。しかし、私たちの赤外線ランプはそうではありません。放射熱を直接樹脂マトリックスに送り込むため、中心部と表面が同時に硬化します。これにより、均一で安定したブレーキパッドが得られます。私たちは、部品の処理速度を上げるために、高出力のランプを使用しています。また、石英製のケースを使い、光がフェノール樹脂の吸収帯に正確に当たるようにしています。最良の点は、既存の硬化装置にそのまま取り付けられることです。非常に簡単な交換です。ただし、注意が必要です。これらのランプは大量の熱を発生させるため、排気機能がその高温に対応できるかどうかを確認してください。さもないと、硬化装置が変形してしまう可能性があります。要するに、ブレーキパッドの中央部分にある「低温域」をなくすことが重要です。硬化が均一に行われれば、ノイズもなくなります。そうすれば、より安定した部品が得られ、作業もスムーズに進みます。もしまだ熱風を利用して硬化させているのであれば、放射熱を試してみる時期です。これにより、問題の根本的な解決が可能になります。

Curing on 赤外線加熱 ハブ

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