Hentikan pembaziran ruang dengan penggunaan ketuhar yang lambat untuk proses melapiskan lapisan pada brek.
Jika anda masih menggunakan ketuhar konveksi biasa untuk tujuan ini, anda pasti tahu betapa perlahannya prosesnya. Anda perlu memanaskan udara dalam kuantiti yang banyak, dan berharap agar haba tersebut dapat digunakan untuk proses pelapisan tersebut. Namun, sebenarnya kebanyakan haba tersebut akan bocor keluar dari ketuhar, bukannya masuk ke dalam komponen yang ingin dilapisi.
Kami telah menemukan cara yang lebih baik. Dengan menggantikan saluran pemanasan yang panjang dan lambat itu dengan saluran pemanasan inframerah gelombang pendek (SWIR), anda boleh memproses lebih banyak komponen dalam masa yang lebih singkat, sekali gus menjimatkan ruang di bengkel anda.
Bagaimana ia berfungsi sebenarnya?
Inframerah gelombang pendek tidak memerlukan masa untuk memanaskan permukaan objek. Sebaliknya, gelombang inframerah ini langsung menembusi lapisan pelindung pada objek tersebut. Ini membolehkan proses kimia yang diperlukan untuk membentuk lapisan pelindung berlaku dengan cepat. Hasilnya tetap sama, iaitu lapisan pelindung yang kuat dan tahan lama, tetapi dalam masa yang jauh lebih singkat.
Mendapatkan semula ruang di bengkel anda
Ini merupakan aspek yang paling menarik. Jika anda menggunakan sistem pemanasan konveksi sepanjang 20 meter, anda akan kehilangan banyak ruang. Dengan sistem IR, anda boleh mencapai hasil yang sama dalam jarak 5 hingga 8 meter sahaja. Ini bermakna anda boleh menggunakan ruang tersebut untuk proses pemasangan yang lain.
Selain itu, kami menggunakan unsur kuarsa berketumpatan tinggi. Unsur ini dapat mencapai suhu yang diinginkan dalam masa yang sangat singkat setelah suis dihidupkan. Tidak perlu lagi menunggu lama agar pemanas lama dapat memanaskan objek tersebut.
Kelemahan dan cara mengatasinya
Namun, ia bukanlah sesuatu yang sempurna. Apabila haba yang banyak digunakan untuk memanaskan objek, anda perlu berhati-hati. Jika haba yang digunakan terlalu banyak, lapisan permukaan objek akan kering terlalu cepat, sehingga cecair yang digunakan untuk melapisi objek tersebut akan terperangkap di bawah lapisan tersebut. Untuk mengelakkan ini, kami menggunakan teknik pengaturan intensiti cahaya yang sesuai. Kami biasanya mulakan dengan intensiti yang rendah di bahagian pintu masuk, dan meningkatkan intensiti secara beransur-ansur ke bahagian tengah. Ini memastikan proses pelapisan berlaku secara seragam.
Satu lagi petua: pastikan tali pengangkut yang digunakan adalah berkualiti tinggi. Radiasi inframerah yang kuat boleh merosakkan tali pengangkut tersebut jika digunakan secara berterusan.