كيفية تجفيف وحدات الفرامل بشكل صحيح (بدون ظهور التشققات)
تجفيف وحدات الفرامل يتطلب توازنًا دقيقًا. يجب رفع درجة الحرارة بشكل مناسب لإزالة الرطوبة وتثبيت المواد اللازمة، دون أن يتأثر الهيكل الخارجي للوحدة.
المشكلة هي أنه إذا تم التسرع في عملية التجفيف أو إذا تم رفع درجة الحرارة بشكل غير متساوٍ، فإن الجزء الخارجي من الوحدة سيتصلب، بينما الجزء الداخلي لا يزال يحتاج إلى وقت ليتجف. وهذا يؤدي إلى تكوّن فجوات داخلية وتشققات على السطح. إنها مشكلة كبيرة.
لماذا نستخدم الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة؟
لحل هذه المشكلة، نستخدم أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة.
يمكن تخيل ذلك بهذه الطريقة: الفرن التقليدي يسخن الهواء فقط، والهواء بدوره يسخن الوحدة. أما الأشعة تحت الحمراء فهي تخترق الوحدة مباشرة إلى جوهرها. من خلال تعديل قوة التسخين ومسافة العناصر المستخدمة، يمكننا الحفاظ على فروق درجات الحرارة بين السطح والجزء الداخلي في حدود معينة.
إذا اتسعت هذه الفجوة كثيرًا، فإن المادة ستنكمش بسرعات مختلفة، وهذا بالضبط ما يؤدي إلى ظهور التشققات.
العناصر المناسبة للاستخدام
لا يمكن استخدام أي جهاز تسخين عشوائيًا. يجب استخدام عناصر ذات كثافة طاقة عالية وقادرة على التفاعل بسرعة. نحن عادةً نستخدم عناصر مغلفة بالكوارتز، لأنها قادرة على تغيير درجات الحرارة بسرعة.
لكن الأجهزة وحدها لا تكفي. يجب ربط هذه العناصر بنظام تحكم PID. إذا استخدمنا جهاز تحكم بسيط، فإن درجة الحرارة سترتفع أكثر من اللازم قبل أن تستقر.
شيء آخر يجب الانتباه إليه: يجب أن تكون أبعاد العناصر المستخدمة مناسبة لحجم الفرن، وإلا فإن هناك مناطق ساخنة جدًا. يجب إيجاد التوازن المثالي بين طول العناصر وقوة التسخين وسرعة حركة الوحدة، حتى تتمكن كل وحدة من التجفيف بشكل متساوٍ.
التضحيات المطلوبة
الأشعة تحت الحمراء ذات القوة العالية مفيدة لتحقيق أهداف الإنتاج السريعة التي يريدها المديرون، لكنها تضع ضغطًا كبيرًا على الأنظمة الكهربائية. يجب التأكد من أن الأسلاك والمكونات الكهربائية قادرة على تحمل الأحمال العالية، وإلا فإننا نواجه مشكلة أخرى.
كما يجب الانتباه إلى طريقة التركيب. الأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة قوية جدًا، لكنها حساسة للغاية. إذا تغير موضع العناصر بمقدار بضعة سنتيمترات، فإن درجة الحرارة على السطح قد ترتفع بما يكفي لتتسبب في تشققات في المواد الحساسة. الدقة مهمة جدًا في هذه الحالة.