Si vous continuez à utiliser des fours conventionnels pour le revêtement des disques de frein, vous connaissez bien les difficultés qu’ils posent. Ils sont énormes, occupent beaucoup trop d’espace au sol, et leur fonctionnement est lent. Pourquoi ? Parce que toute l’énergie est consacrée à chauffer l’air autour du matériel, plutôt que le matériel lui-même. C’est vraiment un obstacle majeur. Nous faisons les choses différemment. Nous utilisons des rayons infrarouges à ondes courtes pour accomplir le travail plus rapidement et dans un espace bien plus restreint. Comment ça marche en réalité ? Imaginez : au lieu d’attendre que la surface se réchauffe progressivement, les rayons infrarouges à ondes courtes pénètrent directement à travers les couches de revêtement. Le matériau absorbe alors immédiatement l’énergie. Comme la chaleur atteint directement la cible, il n’est pas nécessaire d’avoir un tunnel qui s’étende sur tout l’espace de stockage. On obtient donc le même résultat en une fraction du temps. C’est simplement plus efficace. Les composants utilisés Nous utilisons des émetteurs halogènes en quartz à haute densité. Ces dispositifs dégagent une quantité importante de chaleur dès que l’on actionne l’interrupteur. Le meilleur aspect, c’est que l’on peut les installer en plusieurs zones. On peut ainsi chauffer fortement les disques de frein dès le départ, afin de faire évaporer les solvants. Ensuite, on peut baisser l’intensité de chauffage au fur et à mesure que les disques avancent, afin de ne pas endommager leur surface. Un conseil : cela nécessite beaucoup d’énergie. Si vous utilisez une puissance maximale, il faut s’assurer que les ventilateurs et les systèmes de refroidissement peuvent suivre. Sinon, vous risquez de endommager l’armoire du four et de brûler les lampes bien trop tôt. Gagner de l’espace au sol En passant à un système à rayons infrarouges, vous gagnez beaucoup d’espace. Vous pouvez traiter davantage d’unités par heure, sans avoir besoin de démolir des murs ou d’agrandir l’usine. Et si vous utilisez encore ces vieux fours à gaz qui mettent une éternité à se réchauffer ? C’est vraiment une amélioration considérable. Vous pouvez arrêter la ligne de production et la remettre en état en quelques minutes seulement. Plus besoin de gaspiller de l’argent et de l’énergie pour maintenir une grande boîte métallique à haute température pendant les changements de quart ou les pauses déjeuner. Il suffit de l’allumer et de commencer à travailler.