Ajustando as configurações do IR para diferentes tipos de pastilhas de freio
Se você já trabalhou com pastilhas de freio, sabe que o ciclo de cura é fundamental para que tudo funcione corretamente. É necessário que o material de fricção se una perfeitamente à placa de suporte. Mas aqui está o problema: os compostos cerâmicos e semimetais não seguem as mesmas regras quando se trata de calor.
Se tentar usar ambos no mesmo sistema de IR, estará causando problemas. Ou as pastilhas cerâmicas não serão completamente curadas, ou as pastilhas semimetais ficarão danificadas pelo calor excessivo.
O desafio do calor
Tudo se resume a como os materiais “percebem” a luz. As pastilhas cerâmicas tendem a refletir a energia infravermelha de volta. Já as pastilhas semimetais, por conta de suas fibras de aço e cobre, absorvem esse calor como se fossem esponjas.
Para resolver isso, ajustamos os comprimentos de onda. Os raios infravermelhos de onda curta são ótimos para penetrar profundamente no material. Já os raios de onda média são mais adequados para tratamentos superficiais, o que é exatamente o que é necessário para certas resinas.
E, por favor, não aumente simplesmente a potência dos aparelhos para compensar a baixa capacidade de absorção dos materiais. Isso só vai causar problemas. A superfície do material vai queimar, enquanto o interior permanecerá frio.
Escolhendo o aquecedor certo
A escolha depende do espaço disponível no chão e da quantidade de calor necessária. Geralmente, optamos por tubos de quartzo-halogênio. Por quê? Porque eles conseguem atingir a temperatura desejada em segundos, sem espera.
Ao projetar um sistema, analisamos cuidadosamente o espectro de emissão. Se você usa muitas pastilhas cerâmicas, sugerimos o uso de tubos de quartzo revestidos. Esses tubos alteram o comprimento de onda da luz, fazendo com que ela seja absorvida pelo material. Isso economiza energia e evita que as lâmpadas queimem, já que elas não precisam lidar com o calor refletido.
O que realmente importa no chão
Os arrays de IR de alta densidade geram uma grande quantidade de calor. Se você colocar tubos de alta potência em um espaço pequeno, sem ventiladores adequados, os refletores vão se deformar. É assim que funciona. A má ventilação faz com que as lâmpadas queimem muito mais rápido do que o previsto.
Mais uma dica: divida seus aquecedores em zonas diferentes. Isso permite ajustar a intensidade de calor em diferentes partes da linha de produção. Assim, você pode compensar as diferenças de temperatura nas bordas da linha e manter tudo uniforme.