ブレーキライニングを硬化させるためのより良い方法
もし、これまで標準的な対流式オーブンを使ってブレーキライニングのコーティングを行ったことがあるなら、その苦労はご存知でしょう。熱は表面だけに留まり、外見上は完成しているように見えますが、実際には内部は未硬化のままです。これは非常に厄介であり、失敗の原因ともなります。
私たちは、短波赤外線ランプを利用することでこの問題を解決しました。このランプは空気を加熱するのではなく、エネルギーを摩擦材の内部深くまで送り込みます。そうすることで、コーティングが内側から外側へと硬化していきます。
つまり、より効果的に硬化できるのです。
熱を必要な場所に送る
トンネルの長さについてですが、トンネルを短くしたい場合、1インチあたりに多くのエネルギーを供給する必要があります。私たちは、ワークピースが入ってきた瞬間にすぐに加熱できるように、このランプを設計しました。空気が温まるのを待つ必要はありません。
そのおかげで、20メートルのトンネルを10メートルに短縮することができます。品質を損なうことなく、大幅にスペースを節約できます。
高温に耐えられるため、石英製のカバーを使用しています。普通のガラスでは耐えられません。ただし、反射器には注意が必要です。数度でもずれていると、冷却された部分ができてしまいます。そして、この業界では均一でない硬化は無駄な部品を生む原因となります。
設置方法
ランプが端子で壊れないように、専用のコネクタを使用しています。最良な点は、ほとんどの工業用ラックにそのまま取り付けられることです。ブレーキライニングの樹脂が短波赤外線に対してより迅速に反応するため、わざと短波スペクトルを選びました。
ただし、注意点があります。電力には気をつける必要があります。高ワット数のランプを使うと、すべてが速く進みますが、電気盤に大きな負荷がかかります。複数のランプを接続する前に、電流値を確認してください。
あなたの作業環境に与える影響
赤外線を使用することで、工場内のスペースを大幅に節約できます。処理時間も短縮され、未硬化の部品を捨てる必要もありません。
ただし、短波赤外線ランプは非常に高温になります。十分な換気や遮熱措置が必要です。そうしないと、オーブンの外部が危険になってしまいます。しかし、得られる高速性と比べれば、それほど大きな犠牲ではありません。