ブレーキパッドのコーティング工程で、無駄に床面積を使うのはやめましょう。
多くの工場では依然として大規模な対流式オーブンが使われています。つまり、空気を加熱し、その空気が部品を加熱するという仕組みです。これは効率が悪く、面倒です。また、硬化に時間がかかるため、工場の半分ものスペースを占めてしまいます。
もっと良い方法があります。短波赤外線装置を使えば、プロセスの仕組み自体が変わります。
重要なのは、熱がどのように伝わるかという点です。
赤外線を使えば、空気が温まるのを待つ必要はありません。エネルギーが直接部品に当たります。まるで寒い冬の日に太陽の下に立つように、周囲の空気が凍っていてもすぐに暖かさを感じられます。
熱がより深く、より速く伝わるため、必要なスペースを大幅に縮小できます。同じ硬化効果を得ながら、大幅にスペースを節約できるのです。
しかし、単に設定して放置するだけではいけません。
スペースを狭くすると、より多くの熱が狭い範囲に集中します。そのため、生産量を維持するためには、より高いワット数の装置が必要になります。
ここで注意しなければならないのが「ベルトの速度」です。
ラインの速度が速すぎると、コアが温まる前に表面が焼けてしまいます。逆に遅すぎると、基材が壊れてしまいます。このような問題を解決するために、閉ループ型の温度計を使用します。これにより、実時間で温度を監視し、自動的に出力を調整できます。これにより、操作のストレスが軽減されます。
現実的な検討
赤外線装置がすべての工程に適しているわけではありません。確かに効果的ですが、その強力な熱によってオーブン内の温度が上昇します。
もし、低温度用に設計された古い換気システムに赤外線装置を取り付けると、電子機器が破損してしまいます。冷却ファンや排気装置が十分な能力を持っているかを確認する必要があります。
その結果、エネルギーコストが削減されます。部屋全体やオーブンの壁を温めるための費用をかけずに、実際に製品を温めるだけで済みます。これは賢明な方法です。