Arrêtez de laisser vos fours occuper autant d’espace au sol !
soyons honnêtes : les fours traditionnels à convection sont vraiment gênants. Ils passent beaucoup de temps à chauffer l’air, et il faut ensuite attendre que cet air pénètre bien dans la couche de finition des pièces. C’est lent, c’est compliqué, et c’est du gaspillage de temps.
Nous, nous utilisons des émetteurs infrarouges à ondes courtes. Au lieu de s’occuper de l’air, les rayons infrarouges agissent directement sur la couche de finition. Vous n’avez pas besoin d’attendre que la pièce s’échauffe ; la fabrication peut commencer dès que la pièce entre dans le système.
Pourquoi votre tunnel peut être beaucoup plus court
La plupart des usines que je visite disposent de ces grands fours en forme de tunnel, qui occupent la moitié du sol de l’usine. C’est un vrai problème pour l’aménagement de l’espace.
En utilisant des lampes infrarouges à haute densité, nous pouvons réduire considérablement la longueur du tunnel, sans ralentir le processus de fabrication. Ces lampes permettent une polymérisation beaucoup plus rapide. Vous obtenez le même résultat, mais vous n’avez plus besoin d’autant d’espace pour cela.
Les défis et comment les surmonter
Le problème, c’est que si vous essayez d’intégrer plus de puissance dans un espace plus petit, votre système électrique va souffrir de la chaleur générée. Vous ne pouvez pas simplement installer des lampes infrarouges puissantes sans plus de précautions. Vos ventilateurs et systèmes de refroidissement doivent être suffisamment efficaces. Si les boîtiers des lampes surchauffent, vos réflecteurs se brûleront et les lampes cesseront de fonctionner prématurément. Pour éviter cela, nous utilisons des régulateurs PID. Ils maintiennent la température stable, afin d’éviter tout excès de chaleur.
Comment cela fonctionne en pratique
Si vous souhaitez remplacer un four à gaz par un four infrarouge, celui-ci peut généralement être intégré directement dans le système de chauffage, sans trop de problèmes.
Le vrai truc, c’est de créer une courbe de température adaptée. Commencez par une température basse à l’entrée, afin que la surface ne se durcisse pas trop rapidement. Ensuite, augmentez progressivement la température au milieu du tunnel, afin d’obtenir une polymérisation complète. C’est ainsi que vous éviterez que des bulles ou des fissures ne détruisent vos pièces.
Le résultat ? Vous produisez plus de pièces par heure, et vous récupérez un peu plus d’espace au sol. Il suffit de contrôler la vitesse du convoyeur, en la synchronisant avec l’intensité des lampes infrarouges. Sinon, vous risquez de brûler vos pièces.