Optimiser les réglages infrarouges pour différents types de disques de frein
Si vous avez déjà travaillé sur la fabrication de disques de frein, vous savez que c’est pendant le cycle de durcissement que tout se joue : soit le matériau adhère parfaitement à la plaque de support, soit il échoue. Il est donc essentiel que le matériau de friction adhère bien à cette plaque. Mais voilà le problème : les composés céramiques et semi-métalliques ne réagissent pas de manière identique face à la chaleur.
Si vous essayez d’utiliser les mêmes paramètres infrarouges pour ces deux types de disques, vous risquez de rencontrer des problèmes. Soit les disques céramiques ne seront pas suffisamment durcis, soit les disques semi-métalliques seront endommagés par la chaleur.
Le défi lié à la chaleur
Tout dépend de la façon dont les matériaux perçoivent la lumière. Les disques céramiques ont tendance à renvoyer l’énergie infrarouge. En revanche, les disques semi-métalliques, avec leurs fibres en acier et en cuivre, absorbent cette énergie comme une éponge.
Pour résoudre ce problème, on ajuste les longueurs d’onde utilisées. Les ondes infrarouges à courte longueur d’onde sont idéales pour pénétrer profondément dans le matériau. Les ondes à longue longueur d’onde, quant à elles, agissent plutôt sur la surface, ce qui est exactement ce dont on a besoin pour certaines résines.
Et surtout, ne cherchez pas à compenser un manque d’absorption en augmentant simplement la puissance du chauffage. Cela entraînera des problèmes : la surface sera brûlée, tandis que le cœur du matériau restera froid.
Choisir le bon type de chauffage
Votre choix dépend de l’espace disponible au sol et de la quantité de chaleur nécessaire. Nous utilisons généralement des tubes à halogène en quartz. Pourquoi ? Parce qu’ils atteignent rapidement la température souhaitée, sans attendre.
Lorsque nous concevons un système, nous examinons attentivement le spectre d’émission. Si vous utilisez beaucoup de disques céramiques, nous conseillons l’utilisation de tubes en quartz recouverts. Cela permet de modifier la longueur d’onde afin que le matériau puisse l’absorber correctement. Cela permet également d’économiser de l’énergie et d’éviter que les lampes ne s’usent prématurément, car elles n’ont plus à lutter contre la chaleur reflétée.
Ce qui compte vraiment sur le sol
Les systèmes infrarouges à haute densité produisent une grande quantité de chaleur. Si vous placez des tubes à haute puissance dans un espace restreint, sans ventilateurs adaptés, vos réflecteurs se déformeront. C’est aussi simple que ça. Une mauvaise ventilation abîme les lampes bien plus rapidement que ce que les instructions indiquent.
Un dernier conseil : divisez votre système en zones. Cela vous permet de régler l’intensité de la chaleur sur différentes parties du convoyeur. Ainsi, vous pouvez compenser les baisses de température aux extrémités du convoyeur et maintenir une température constante partout.