ひび割れを防ぐ：ブレーキパッドの適切な硬化処理
ブレーキパッドを作る際には、その硬化処理が非常に重要です。摩擦材と裏板を適切に接着させる必要があります。しかし問題は、温度が急上昇すると、材料内部に熱によるひび割れや空洞ができてしまうことです。 そこで、私たちは短波赤外線ヒーターを使用します。単に部品周辺の空気を温めるのではなく、赤外線は有機バインダーに直接作用します。つまり、的確に加熱できるのです。
「コア」が重要な理由
なぜひび割れが起こるのかご存知ですか？それは、表面が硬化して収縮する一方で、中心部分はまだ硬化していないためです。これにより、内部に大きな応力が生じます。 これを解決するには、迅速に反応し、異なる領域を制御できるヒーターが必要です。短波赤外線を使えば、熱の強度を調整できます。出力を調整することで、コア部分も表面に追いつくことができます。もう圧力差や空洞はありません。完全な一体の材料になります。
機器と注意点
通常、高ワット数の石英ハロゲン管を使用します。これにより、揮発性物質を効果的に除去しつつ、表面を焼き付けることはありません。また、高密度の赤外線アレイを使えば、ブレーキパッドの特定の部分に熱を集中させることができます。 ただし、注意が必要です。この装置は多くの電力を消費します。 2kW以上の管を狭い空間に詰め込むと、制御キャビネットが非常に熱くなります。十分な換気が必要です。そうでないと、予想より早くコンタクターが壊れてしまいます。
結論
赤外線制御を適切に設定すれば、全体のプロセスがもはや賭け事のように感じられなくなります。中心部分が硬化するかどうかを期待するのではなく、確実に硬化するのです。 その結果、強いブレーキ力に耐えられるブレーキパッドができます。適切な赤外線制御に投資するのは少しコストがかかりますが、不良品を廃棄することを避けるためには、それだけの価値があります。