もう、遅い作業速度のオーブンでスペースを無駄にするのはやめましょう。
もし今でも、ブレーキパッドのコーティングに普通の対流式オーブンを使っているなら、その手間がどれほど大変かご存知でしょう。つまり、大量の空気を加熱して、それによってコーティングが行われるのです。しかし、これは非常に時間がかかります。実際、その熱のほとんどは部品内部に届かず、工場の床に漏れてしまいます。
私たちは、より良い方法を見つけました。長くて非効率的な配管の代わりに短波赤外線装置を使用すれば、より多くの部品を処理でき、工場のスペースを有効活用できます。
実際の仕組み
短波赤外線の特徴は、待つ必要がないことです。表面を加熱してから徐々に熱が内部に浸透するのを待つのではなく、赤外線は直接コーティング部分に届きます。そうすることで、化学反応がすぐに起こります。同じく硬くて耐久性の高いコーティングが得られますが、時間は大幅に短縮されます。
スペースの復活
ここが面白いところです。もし現在20メートルもの対流式オーブンを使っているなら、多くのスペースを無駄にしていることになります。しかし、赤外線装置を使えば、5〜8メートルの距離で同じ結果が得られます。これにより、他の組立工程に使えるスペースが大幅に増えます。
さらに、高密度の石英素子を使用しているため、スイッチを入れた瞬間に目標温度に達します。昔ながらのヒーターのように、準備時間がかかることはありません。
注意点とその対策
もちろん、これは魔法ではありません。あまりにも強い熱を部品に当てると、表面が急激に乾燥し、下層に湿った溶剤が残留してしまいます。これは望ましくありません。これを防ぐために、ランプの照度を調整します。通常は、入口付近では低い照度から始め、中央部では最大出力にします。そうすることで、均一なコーティングが実現できます。
最後に、コンベヤーベルトも頑丈なものを選ぶことが大切です。赤外線の放射は強力なので、数週間の使用でベルトが劣化してしまう可能性があります。