Comment faire durcir correctement les plaquettes de frein (sans fissures)
La durcissement des plaquettes de frein nécessite un équilibre précis. Il faut augmenter la température au bon niveau pour permettre à l’humidité de s’évaporer et aux résines de se lier entre elles, tout en évitant de nuire à l’intégrité structurelle du matériau.
Le problème, c’est que si on se presse ou si la chaleur n’est pas répartie de manière uniforme, l’extérieur de la plaque se durcit tandis que le cœur du matériau continue de vouloir respirer. Les gaz se retrouvent alors piégés à l’intérieur. Résultat : des trous internes et des fissures sur la surface. C’est un vrai désastre.
Pourquoi nous utilisons les rayons infrarouges
Pour résoudre ce problème, nous utilisons un chauffage par ondes infrarouges à courte longueur d’onde. Imaginez : un four conventionnel ne fait que chauffer l’air, qui à son tour chauffe la plaque. Les rayons infrarouges, eux, atteignent directement le cœur du matériau. En ajustant la puissance et la distance entre les éléments chauffants, on peut maintenir une différence de température très faible entre la surface et le centre du matériau. Si cette différence devient trop grande, le matériau se contracte à des vitesses différentes. Et c’est là que des fissures apparaissent.
Les éléments nécessaires
On ne peut pas utiliser n’importe quel élément chauffant. Il faut des éléments à forte densité de puissance qui réagissent rapidement. Nous utilisons généralement des éléments en quartz, car ils peuvent changer de température très rapidement. Mais le matériel n’est que la moitié du problème. Il faut aussi connecter ces éléments à un système de contrôle PID. Si l’on utilise un simple interrupteur, on risque des pics de température inappropriés.
Un autre point important
Il faut également faire attention à la taille des éléments chauffants. S’ils sont trop gros par rapport à la taille du four, il y aura des zones trop chaudes. Il faut trouver le bon équilibre entre la longueur des éléments, leur puissance et la vitesse de rotation du convoyeur, afin que chaque plaque soit chauffée uniformément.
Les compromis
Les rayons infrarouges à haute puissance sont excellents pour atteindre les objectifs de production rapide imposés par les chefs d’entreprise. Mais cela représente une charge importante pour les panneaux électriques. Il faut s’assurer que les câbles et les contacts peuvent supporter cette charge maximale, sinon on risque simplement de remplacer un problème de chauffage par un autre.
Et soyez prudent avec l’installation. Les rayons infrarouges à courte longueur d’onde sont puissants, mais ils exigent une grande précision. Si l’élément chauffant bouge ne serait-ce que de quelques centimètres, la température de surface peut augmenter suffisamment pour endommager les résines sensibles. La précision est donc essentielle.