ウォープを防ぐ：自動車内装部品の反発現象の対処法
熱成形金型から部品を取り出したところ、その部品が目の前でゆっくりとねじれたり縮んだりすることはありませんか？とてもイライラしますよね。努力して作ったのに、部品がその場に留まってくれないのです。
通常、これは材料に内部応力が残っているために起こります。この応力が加熱段階で解消されなければ、部品が金型から出た瞬間に再び問題を引き起こします。
「全体加熱」の問題点
多くの工場では、部品全体を普通のオーブンに入れて最善を尽くすだけです。しかし、部品は平らなシートではありません。厚い部分と薄い部分があるのです。薄い部分はすぐに熱くなりますが、厚い部分はまだ十分に温まっていません。この不均衡がプラスチック内部で力のバランスを崩す原因となります。
私たちはより良い方法を見つけました。一気に大量の熱を与えるのではなく、IRを使って局所的に加熱します。まるでカスタムメイドのヒートマップのようです。厚い部分には強力な加熱を行い、端の部分は過度に加熱しないように調整します。そうすることで、ポリマー鎖が実際にリラックスし、部品が所定の位置に留まります。
应力を解消する方法
重要なのは、単に熱を与えるだけではなく、その熱をどう扱うかです。もし部品が急激に、または不均等に冷却されると、歪んでしまいます。それだけです。
私たちは、材料の奥深くまで届く短波長のIRと、表面を安定させる中波長のIRを組み合わせて使用します。これにより、プラスチック内の張力を解消することができます。
その結果、手作業による修正に時間を費やす必要がなくなります。不良品を廃棄することもなくなります。部品はちゃんと所定の位置に収まります。
コスト面の考慮事項（何も無料というわけではない）
正直に言うと、この方法では設備の重さが増します。もはや単純に電源スイッチを操作するだけでは済みません。PIDコントローラーや配線など、多くの要素を考慮しなければなりません。設定にも少し知識が必要です。
また、温度を注意深く管理する必要があります。高密度のIRアレイは非常に熱くなります。冷却ファンや換気システムを適切に設定しなければ、電子機器が壊れてしまいます。
空気の流れが悪くなると、センサーの値が正確でなくなります。センサーの数値が不正確になると、部品の寸法安定性も失われてしまいます。ですから、冷却ファンは絶対に怠ってはいけません。